夾套玻璃反應釜也叫雙層玻璃反應釜，相信大家都不陌生，有的叫反應罐，也有的叫攪拌釜，還有不銹鋼反應鍋等等，它廣泛應用于樹脂，化妝品，制藥，油桃涂料等行業(yè)，是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備。

那么接下來，我們就來看看，怎么個保養(yǎng)及日常維護中我們要注意哪些？首先要對夾套反應釜進行冷卻降溫，然后再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，注意一定不能帶壓拆卸，接著將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后才小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，同時，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

我們在日常維護中要注意的事項有哪些？

1、安裝夾套反應釜時注意防爆，多套夾套反應釜裝備，需要分開，保證良好的通風。

2、選擇導熱油時一定要相應型號的，并且不能含有水分加入。

3、安裝好夾套反應釜后，氮氣保壓，確保無泄漏方可開始工作，若發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，用肥皂沫查找管口及管路泄漏點，找出放掉氣體擰緊，氮氣保壓。

4、不能隨意調(diào)整金屬爆破片。金屬爆破片爆破時，需要更換。更換金屬爆破片時注意爆破片凸面向上。

5、定期檢查夾套及鍋蓋等部位的安全閥、蒸餾孔、電熱棒、壓力表、電器儀表，發(fā)現(xiàn)有故障及時修復。

6、不使用夾套反應釜時，經(jīng)常洗鍋體并用溫水清潔容器內(nèi)外壁，保持清潔、使設備更加耐用等等。

反應釜進行使用時首先其設備應排盡其釜內(nèi)反應物料，拆卸以前，一定水平上并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈。高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔，停車時為軸承注入油脂設置的只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC用注射器注入。進行操作時是不需要打開釜蓋的進行使用時只需要松開和釜蓋聯(lián)接的螺母，進行裝配的時候應盡量防止鐵及磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外磁鋼的間隙。并保證內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度。裝置時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。化工行業(yè)中使用各種反應釜的種類是比較多的主要是因為其電加熱的利息比價低，但是電加熱反應釜使用頻繁，需要加熱溫度較高，所以加熱桿出現(xiàn)故障的較大，電加熱反應釜使用時跳閘，不升溫，漏電故障，導致客戶不能生產(chǎn)，及判別故障所在加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)使換熱器傳熱系數(shù)下降。同時釜內(nèi)物料也可能在釜體內(nèi)壁結垢，阻礙傳熱。

總之，夾套玻璃反應釜即為正常的反應釜多了一個夾層，像冷凝管一樣，夾層里通的是熱源，像熱水，熱油或氣之類的。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。